匀壁厚定子-螺耐斯环保设备(在线咨询)

单螺杆泵问世一百多年来，定子和转子的演变更新换代有多种设计，但常规占比90%的定子的设计制造都是特定的金属中空柱形模具里形成的内壁不等厚度橡胶材料，外壁为等厚度金属碳钢管组成的零件，但是该种结构输送介质时定子承受压力有限，适用范围有限。

本新型采用的技术方案如下：一种单螺杆泵等壁厚定子注塑模具，包括螺旋形定子成型芯棒，还包括与其配套使用设有注胶孔的螺旋形定子金属管，所述螺旋形定子成型芯棒位于该螺旋形定子金属管中，两者之间间距各处均等，且共同固定于两端板之间形成密封的橡胶注塑腔。

进一步的，螺旋形定子金属管内壁设有一层粘结剂层。

优选的，通过锁紧拉杆连接固定两端盖。

优选的，夹于两端盖之间的螺旋形定子成型芯棒，通过在一端盖上穿入导柱来固定，另一端盖上穿入定位销来固定。

优选的，所述螺旋形定子金属管的两端分别为止口，两端盖的内侧面均开有与该止口匹配使用的环形槽。

1.本实用新型通过改造定子金属外壳为异面螺旋线形式相似与原来的定子模具的芯棒曲线，和其配合，形成定子橡胶注塑模具，加工出让单螺杆泵定子里起弹性作用的橡胶层厚度各处均等，从而达到更小的输送介质回流，加工出的等壁厚定子能够承受更高压力，在同等条件下，在单螺杆泵定子级数相同的情况下，同一个型号的单螺杆泵安装等壁厚定子的能够承受更高的输出压力，能经受更高的管路负载，因为等壁厚定子内壁橡胶的厚度均匀，而且厚度较小，它和金属钢管外壳紧紧的粘结在一起，其橡胶材质的法向和切向接触点的收缩程度几乎相等，更小的变形量决定了更紧的过盈配合，内泄漏更小，达到承受更高的压力。

建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型，确定了杆柱扶正器合理布置方式，使螺杆泵系统能够保持长期运行，有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究，使定子橡胶更具有针对性和目的性，匀壁厚定子，研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法，以及合理过盈量的选择原则。

通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计，开发了等壁厚定子螺杆泵，解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点，显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施，本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上，对防偏磨等配套技术进行了试验研究。